單膜包裝機

單膜包裝機產品特點： 
1：該機組是由立式包裝機與計量機組合而成，可以實現計量、充填制袋包裝的全過程自動化； 

2：該機組由PLC編程控制系統、伺服動力系統、氣動執行系統構成驅動核心，通過液晶觸摸屏的人機界面完成從稱量到制袋包裝過程中的產品計數、打印日期、充氮（排氣）、成品輸送等多功能； 

3：包裝參數的設置、修改均通過觸摸屏完成，觸摸屏能記憶并儲存10種不同產品的包裝參數，當更換產品時可隨時調出使用，無需重新設置； 

4：機組可根據實現需要的枕型袋、折角袋、手拎袋、打孔袋、多連包袋。

5：可以完全滿足客戶使用需求，特別針對客戶附加值產品比較低使用包裝復合材料比較貴的特點，可一定程度上大大降低包裝材料的浪費。

是采用收縮膜包在包裝物品外面，經加熱，使收縮膜收縮而緊貼在被包裝物表面，充分顯示物品的外觀提高，以增加美觀及價值感，同時包裝后的物品能達到密封、防潮，防污染、防破損、防盜之目的。并適用于多種物品的組合與托盤包裝。

計量參數： 

稱 量 范 圍   50-500g: 500-2500g       

稱 量 精 度    ±0.2%-1% 

制 袋 尺 寸    50-430*80-270 （mm）（L*W*H） 

膜寬范圍       300-740 （mm） 
包 裝 速 度    20-30bag/min 
功 率 電 流    2.5Kw/7A 
氣 源 壓 力    0.36-0.6Mpa 
氣 源 耗 量    0.4 Nm3/min 
頻 率/電 壓    50Hz 60Hz/220V 380 V
供 電 方 式    單相三線 
外 形 尺 寸    1270*2600*2900（mm）（L*W*H） 
操 作 界 面    5.7英寸液晶顯示器（LCD） 

單膜包裝機使用技巧：  

1.應在溫度-10℃50℃，相對濕度不大于85%，周圍空氣中無腐蝕性氣體，無粉塵、無爆炸性危險的環境中使用。  

2.在搬運過程中不允許傾斜放置和撞擊，更不能放倒搬運。  

3.包裝機工作時先通氣后通電，停機時先斷電后斷氣。  

4.包裝機一般的工作氣壓在5-6KG比較合適，無特殊要求不要調節過大。  

5.要確保真空泵正常工作，真空泵電機不允許反轉。應經常檢查油位，正常油位為油窗的1/2-3/4處（不能超過）。  

6.真空泵中有水分或油顏色變黑時，此時應更換新油（一般連續工作一兩個月更換一次，用1#真空汽油或30#汽油、機油也可以）。  

7.包裝機連續工作2-3個月應打開后蓋對滑動部位及開關碰塊加潤滑油，對加熱棒上的各連接活動處應視使用情況加油潤滑。  

8.半年一次清洗真空泵泵腔內的灰塵、污垢，清洗風扇引擎罩、風扇輪、通風格柵、冷卻翅片（用壓縮空氣清洗）。  

9.每年一次更換排氣過濾器，清洗或更換進氣過濾器（用壓縮空氣清洗）。  

10.包裝機加熱棒上，加熱片下的二層粘膏起絕緣作用，當有破損時應及時更換，以免短路。  

操作規范流程  

1、插上220v單項三孔插座，打開控制柜，打開熔斷器電源；  

2、控制面板接通電源后，紅色指示燈會亮，人機界面開機顯示設定的主畫面；  

3、參數設置：按照用戶的要求設置好纏繞的圈數、次數、越頂時間、加強圈數。  

4、穿膜：（當更換膜卷時，務必按下急停開關，防止穿膜不小心觸動出膜電機導向輥，碰傷手）按照穿膜示意方向S型穿膜；  

5、用手把纏繞膜拉出，固定在需纏繞的托盤上，按下控制面板綠色啟動按鈕；6、待包裝機包裝完畢停止后，人工用刀片隔斷纏繞膜，用手覆在托盤物料上即可。  

單膜包裝機故障解決：  

一、下膜掉膜現象：下膜從鏈條上掉下來，不能與其它鏈條同步運動，造成不能正常拉伸和包裝產品。  

解決方法：  

1、將包裝機的下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度互相匹配。  

2、維修鏈條夾子。這一點也根據在購買設備時的配置有關，好的鏈條就可以輕松避免這種問題的出現，例如意大利進口鏈條。  

3、調整下膜的位置，將下膜與鏈條重合。  

二、拉伸成型效果差現象：  

解決方法：  

1、維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應。  

2、降低或升高加熱板的溫度，調整到合適的溫度范圍。  

3、在膜的拉伸范圍進行正確使用，對于厚度深的產品采用較厚的膜進行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進行拉伸，這樣既可以保證產品的質量，又降低生產成本。  

三、熱封不好現象：下膜經過熱封板，出現上下有分開、分層現象。  

解決方法：  

1、升高熱封溫度，達到內層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會出現粘熱封板的現象和上膜變形的問題。  

2、將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調整好，以保證上下膜的熱封面相對應。